隨著中國電子行業的快速發展,天賽公司把在德國、美國、日本等發達國家已經運用非常成熟的PA熱熔膠低壓注膠成型工藝及解決方案引入中國市場,致力於推動中國電子行業的發展。目前,PA熱熔膠低壓注膠成型工藝已經被越來越多的電子生產廠家所採用,降低了產品的綜合生產成本,提高了產品的市場竟爭力。
PA熱熔膠低壓注膠成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5~60bar )將熔化的PA熱熔膠注入模具並快速固化成型(5~50 秒)的封裝工藝方法,以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效。
PA熱熔膠低壓注膠成型工藝是壹種使用很低的
注膠壓力(1.5~60bar )將熔化的PA熱熔膠注入模具
快速固化成型(5~50 秒)的封裝工藝方法,以達到絕緣、
耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效。
傳統高壓注膠工藝中,注膠壓力大,因此在注膠過程中脆弱的精密元器件易損壞,導致生產過程中的次品率居高不下。
針對傳統高壓注膠工藝的缺陷,天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品,這種特殊的膠料在熔化後只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中,因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件,極大程度地降低了廢品率。
在注膠溫度方面,低壓成型工藝的注膠溫度也低於傳統高壓注膠溫度,因此降低了由於溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。以上這些特性都決定了PA熱熔膠低壓注膠成型技術可以彌補傳統高壓注膠的不足,成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝,並越來越多地應用於精密電子元器件的封裝。
LPMS擁用標準的產品代加工部門和低壓注塑生產車間,為客戶提供小批量打樣及工藝驗證製造和產品檢測服務。提供包括產品的從SMT表面黏著、DIP插件、無鉛制程、焊接加工、低壓注塑/點膠、產品測試、成品包裝的全程代工代料服務。同時也可為客戶提供新產品開發服務。
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